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深孔钻常见问题

时间:2020-03-20 17:25 来源:未知 作者:admin

粗糙的孔表面

1。芯片焊接:降低切割速度;防止叶片塌陷;

更换高极压切削液,改善过滤条件;提高切削液的压力和流量。

2。同轴度不好:调整机床主轴和钻套的同轴度;选择合适的钻套直径。

3。切割速度过低,进给速度过大或不均匀:选择合适的切割量。

4。刀具形状不合适:改变刃口的角度和导向块的形状

孔口呈喇叭形

同轴度不好:调整机床主轴、钻套和支撑套的同轴度;

选择合适的钻套直径,及时更换过度磨损的钻套。

钻头坏了

1。断屑不好,不能排出:改变断屑器的尺寸,防止它太长太浅;

及时找到损坏的刀片并更换;增加切削液的压力和流量;选择具有统一数据排列的工件。

2。进给速度过大、过小或不均匀:选择合适的切削量。

3。钻头过度磨损:定期更换钻头,防止过度磨损。

4。不合适的切削液:选择合适的切削液,改善过滤条件。

位寿命低

1。切割速度过高或过低,进给速度过高:选择合适的切割量。

2。不合适的钻头:替换工具数据;改变导向块的位置和形状。

3。不合适的切削液:改用极压性能高的切削液;增加切削液的压力和流量;改善切削液的过滤条件。

其他

切屑是带状的:多少形状的断屑器是不合适的;刀刃的形状不合适;进料太小;推荐阅读:自动钻孔机

工件数据排列不均匀:断屑槽和刃口形状变化的介绍和注意事项;提高进料速度;选择具有统一数据排列的工件。

切屑太小:断屑器太短或太深;断屑器的半径太小:改变断屑器的形状。

切屑过多:断屑器太长或太浅;断屑器半径过大:改变断屑器的形状[4]。

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